Sensor de nível capacitivo resistente à corrosão a altas temperaturas e altas pressões para monitorização do nível da caldeira

O Sensor de Nível Capacitivo Resistente à Corrosão para Alta Temperatura e Alta Pressão foi projetado especificamente para aplicações de monitoramento do nível da caldeira. Projetado para suportar condições extremas, este sensor oferece medição de nível confiável e precisa em sistemas de caldeiras de alta temperatura e alta pressão. Sua construção resistente à corrosão garante desempenho a longo prazo, mantendo a segurança e a eficiência operacional por meio de dados precisos de nível em tempo real.

• Protocolo Modbus para fácil integração do sistema
• Design simples e livre de manutenção, sem componentes móveis ou elásticos
• Múltiplas opções de saída de sinal para configuração flexível do sistema
• Medição precisa, não afetada pela temperatura, gravidade específica do líquido ou formato/pressão do recipiente
• Ideal para medir líquidos altamente corrosivos, incluindo ácidos e álcalis
• Proteção abrangente contra sobrecorrente, sobretensão e polaridade da fonte de alimentação
• Capacidade opcional de transmissão remota sem fio
• Compatível com qualquer meio líquido

• Faixa de detecção: 0,1～3m
• Faixa de medição de capacitância: 10PF～500PF
• Precisão: classe 0,1, classe 0,2, classe 0,5, classe 1
• Faixa de pressão: -0,1MPa～32MPa
• Resistência à temperatura da sonda: -50～250℃
• Temperatura ambiente: -40～85℃
• Temperatura de armazenamento: -55℃～+125℃
• Sinal de saída: 4～20mA, comunicação 485
• Distância de comunicação sem fio:<200 metros (fonte de alimentação de bateria opcional 3,3-36V)
• Tensão de alimentação: 5～36V CC
• Material: aço inoxidável 316, 1Gr18Ni19Ti ou PTFE
• Estabilidade a longo prazo: ≤0,1%FS/ano
• Deriva de temperatura: ≤0,01%FS/℃ (faixa de 0～70℃)
• Grau à prova de explosão: ExibIICT6
• Nível de proteção: IP67

O sensor de nível de líquido capacitivo consiste em dois componentes principais: a sonda do sensor e o transmissor. A estrutura varia com base nos requisitos da aplicação.

A: Sonda do sensor que se estende para dentro do recipiente ou tubo de medição

B & C: Flanges de conexão da fase gasosa e da fase líquida para interface do equipamento

D: Cilindro de medição que forma capacitância com o eletrodo do sensor

E: Flange de drenagem para limpeza periódica para manter a precisão da medição

F: Transmissor que converte as alterações de capacitância em sinal padrão de 4-20mADC

O modelo de exibição KSLV606 suporta dois métodos de fiação:

Conexão RS485:

Conexão 4-20mA:

Métodos comuns de fiação do transmissor:

Instalação Padrão:

Conecte os flanges da fase gás-líquido aos flanges do equipamento com juntas e parafusos. Certifique-se de que os tubos de saída estejam limpos e as superfícies de vedação intactas antes da instalação.

Instalação Específica para Caldeiras:

Estrutura especial de dissipação de calor protege o transmissor de altas temperaturas. Certifique-se da orientação correta com o transmissor posicionado abaixo.

1. Prepare um tubo transparente com escala, amperímetro de precisão, rolhas de borracha e meio de teste
2. Conecte o tubo à porta da fase líquida, bloqueie a drenagem, mantenha a fase gasosa aberta e conecte o amperímetro
3. Adicione o meio nos níveis de 0%, 25%, 50%, 75% e 100%, comparando as leituras do amperímetro com as saídas esperadas de 4mA, 8mA, 12mA, 16mA e 20mA

A tela mostra zero: Verifique a fonte de alimentação de 24V, o transmissor quanto a curtos ou problemas de qualidade

Corrente abaixo de 4mA: Verifique a posição do nível do líquido, o ajuste do transmissor ou possíveis defeitos

Corrente excede 25mA: Verifique se há curtos-circuitos no circuito do transmissor ou ajuste excessivo de corrente

Flutuações na tela: Examine a estabilidade real do nível do líquido, a qualidade da conexão ou problemas no transmissor

Nenhuma alteração na tela: Teste a funcionalidade do transmissor e verifique se há bloqueios nos tubos ou interrupções na conexão

Resposta lenta: Limpe o sensor de impurezas ou verifique se há bloqueio parcial da fase gasosa

1. Verifique a documentação do produto antes da instalação
2. Certifique-se da compatibilidade da interface com o equipamento
3. Siga as instruções de fiação com precisão
4. Manuseie com cuidado - evite desmontagem ou impacto
5. Interrompa o uso e investigue quaisquer anormalidades
6. Armazene na embalagem original em condições frescas e secas
7. Proteja o sensor contra danos durante o manuseio
8. Implemente medidas de proteção contra raios
9. Aterre a carcaça do transmissor (resistência <4Ω)
10. Use barreiras de segurança certificadas para comunicação 485
11. Siga os requisitos de instalação da barreira de segurança
12. Use transformadores de energia apropriados em áreas perigosas