Sensor de nível capacitivo resistente à corrosão a altas temperaturas e altas pressões para monitorização do nível da caldeira

O Sensor de Nível Capacitivo Resistente à Corrosão a Alta Temperatura e Alta Pressão foi projetado especificamente para aplicações de monitoramento de nível de caldeira.Este sensor fornece uma medição de nível confiável e precisa em altas temperaturasA sua construção resistente à corrosão garante um desempenho a longo prazo, mantendo simultaneamente a segurança e a eficiência operacionais através de dados precisos de nível em tempo real.

• Protocolo Modbus para fácil integração do sistema
• Projeto simples, sem manutenção, sem componentes móveis ou elásticos
• Múltiplas opções de saída de sinal para configuração flexível do sistema
• Medição precisa não afectada pela temperatura, pela gravidade específica do líquido ou pela forma/pressão do recipiente
• Ideal para a medição de líquidos corrosivos fortes, incluindo ácidos e álcalis
• Protecção integral da polaridade da sobrecorrente, da sobrevoltagem e da fonte de alimentação
• Capacidade de transmissão remota sem fio opcional
• Compatível com qualquer meio líquido

• Faixa de detecção: 0,1 ̊3 m
• Intervalo de medição da capacidade: 10PF 500PF
• Precisão: classe 0,1, classe 0,2, classe 0,5, classe 1
• Intervalo de pressão: -0,1MPa
• Resistência à temperatura da sonda: -50 ∼ 250°C
• Temperatura ambiente: -40°C a 85°C
• Temperatura de armazenagem: -55°C+125°C
• Sinais de saída: 4×20mA, comunicação 485
• Distância de comunicação sem fios: < 200 metros (alimentação por bateria opcional 3,3-36V)
• Voltagem da fonte de alimentação: 536 V CC
• Material: aço inoxidável 316, 1Gr18Ni19Ti ou PTFE
• Estabilidade a longo prazo: ≤ 0,1% FS/ano
• Desvio de temperatura: ≤ 0,01%FS/°C (intervalo de 70°C)
• Grau à prova de explosão: ExibIICT6
• Nível de proteção: IP67

O sensor capacitivo de nível de líquido consiste em dois componentes principais: a sonda do sensor e o transmissor.

A:Sensor de sonda que se estende para o recipiente ou tubo de medição

B & C:Flancas de ligação de fase gasosa e de fase líquida para a interface dos equipamentos

D:cilindro de medição que forma a capacitância com o eletrodo do sensor

E:Flange de drenagem para limpeza periódica para manter a precisão da medição

F:Transmissor que converte alterações de capacitância em sinal padrão 4-20mADC

O modelo de exibição KSLV606 suporta dois métodos de fiação:

Conexão RS485:

Conexão 4-20mA:

Métodos comuns de fiação dos transmissores:

Instalação normal:

Conectar as flanges de fase gás-líquido às flanges do equipamento com juntas e parafusos.

Instalação específica da caldeira:

A estrutura especial de dissipação de calor protege o transmissor de altas temperaturas.

1. Prepare um tubo transparente com balança, amperímetro de precisão, rolhas de borracha e meio de ensaio
2. Conecte o tubo para a porta de fase líquida, bloquear o dreno, manter a fase de gás aberta e conectar o amperímetro
3. Adicionar o meio a níveis de 0%, 25%, 50%, 75% e 100%, comparando as leituras do amperímetro com as saídas esperadas de 4mA, 8mA, 12mA, 16mA e 20mA

A exibição mostra zero:Verifique a fonte de alimentação de 24 V, transmissor para problemas de calções ou qualidade

Corrente inferior a 4 mA:Verificar a posição do nível do líquido, o ajuste do transmissor ou possíveis defeitos

Corrente superior a 25 mA:Verificação de curto-circuito do transmissor ou ajuste de corrente excessiva

Fluctuações de exibição:Examinar a estabilidade real do nível do líquido, qualidade da conexão ou problemas do transmissor

Nenhuma alteração no display:Funcionalidade do transmissor de ensaio e verificação dos bloqueios de tubulação ou rupturas de ligação

Resposta lenta:Limpar o sensor de impurezas ou verificar o bloqueio parcial da fase gasosa

1. Verificar a documentação do produto antes da instalação
2. Assegurar a compatibilidade da interface com o equipamento
3. Siga as instruções de fiação com precisão
4. Manusear com cuidado - evitar desmontagem ou impacto
5. Interromper a utilização e investigar quaisquer anomalias
6. Conservar na embalagem original em condições frescas e secas
7. Proteger o sensor de danos durante a manipulação
8. Implementar medidas de proteção contra raios
9. Capa do transmissor terrestre (resistência < 4Ω)
10. Usar barreiras de segurança certificadas para a comunicação 485
11. Cumprir os requisitos de instalação de barreiras de segurança
12. Usar transformadores de potência adequados em zonas perigosas